成本是制約產品競爭力的一個關鍵因素，年初，不銹鋼公司趙總就在公司例會上提出了“推進精細化，全面降成本”的工作思路，即以精細化管理為基礎，實行全員、全方位降成本目標管理。在這一號召的基礎上，不銹鋼公司全員在積極地推進降本增效工作。

前期生產中，不銹鋼公司0.58規(guī)格一直是以中退二次材的形式生產的，此方式的弊端首先是增加了二次退火的成本，其次，影響了成品的及時交貨，今年不銹鋼公司品控部門與金匯品控部門加強日常生產過程的溝通反饋，軋機工藝組迎難而上，從生產工藝制定到生產參數設定，技術人員都進行了詳細的討論研究，并在軋制過程中不斷調整工藝參數，最終成功實現了2.2直軋0.58的工藝新突破。

實現0.58直軋對不銹鋼公司來說是質的飛躍，首先減少了二次退火的成本，以噸鋼退火成本200元計，單卷成品降低生產成本近3000元，成本大幅下降的同時利潤空間得到有效提升，其次，交貨周期縮短，實現了產品的快進快出。

下一步不銹鋼公司將持續(xù)對工藝進行優(yōu)化，如何在穩(wěn)定工藝的同時提升薄料直軋的產量成為下一步工作的重點。